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苏州汉奇中走丝线切割机床的维护与保养

2018-01-27 点击数:1599
  一、中走丝线切割机床的维护和保养直接影响到机床的切割性能,和一般的机床相比,线切割机床的维护与保养尤其显得重要,经常对机床进行清理和维护,是保证机床精度、寿命和提高生产率的必要条件。
  注意:机床维护人员必须经过本公司的专业训练。

  二、按机床的润滑要求,按时对机床进行润滑保养,是保证机床各部件灵活运转,尤其是运丝筒部分,是整机运转频率高、速度快的部件,要进行每天有加油。


  机床各部的轴承在装配时已涂好工业用油脂,在机床修理时更换。

  2.1机床装有自动注油泵,出厂设定8小时注次油,每次6秒钟。自动注油泵缺油时会自动报警,应及时加注导轨油。

  2.2一个月清理一次油槽里的回收油,回收回来的油不能重复使用;需放置在专用的回收处。

  三、工作液的好坏直接影响加工效率和加工粗糙度、因此,要经常更换工作液,是保证加工正常的必要条件,通常情况下,使用乳化切割液,要每周更换一次工作液,而使用水溶性切割液,每一个月到一个半月更换一次,可以保证工作液的低导电率,并有利于加工中进行排屑,提高生产效率。


  3.1水箱中滤芯需三个月更换一次,是保证工作液长时间工作的前提。
  3.2每次更换工作液前,确保水箱排水口密封好。
  3.3更换工作液时防止水、水基液进入到电机里,以防通电烧坏水泵.

  四、易损件的更换


  4.1导轮、导轮轴承、导电块、宝石水嘴属于易损件,如果影响加工精度和稳定性时,应及时更换。

  4.2轴承每天12小时工作的情况下,应在2~3个月更换一次,宝石水嘴与宝石导轮建议在使用3~5个月更换一次。
  五、机床的清洁
  经常保持机床清洁卫生,及时将工作液和电腐蚀物去掉,尤其是导轮及导电块应保持清洁,不能让电腐蚀物附在上面,否则将引起电极丝震动,工作结束后应立即将机床擦拭干净,在易蚀表面涂一层机油,并定期进行清理。
  5.1定期清理工作台面卫生,每次加工完成要及时清理到工作台面上的废料,防止工作台移动时碰到下线架。
  5.2  1个月清理一次自动涨紧装置弹簧处卫生,以保证弹簧的持久性。
  5.3一个星期清理一次导电块处的电腐蚀物,以免影响加工的导电性。并及时清理导轮、导轮座处的电腐蚀物,保持这些部位的清洁,以防引起电极丝的震动。

  5.4保持运丝筒处的清洁,电极丝断掉及时更换,在拆掉电极丝时防止电极丝从储丝筒两侧缝隙处进到丝筒里面,造成丝筒与床身导通,并损坏丝筒轴承。每次上电极丝前,首先把储丝筒擦拭干净。

  5.5 每天加工结束及时打扫机床、钣金、水箱卫生,保持清洁。
  5.6加工完成后及时取走工件废料,每个星期清理一次工作台回水槽,防止电腐蚀物堆积过多阻挡工作液及时回流到工作液箱中;每个礼拜清理一次磁性胶皮上的电腐蚀物。
  5.7每个星期清理一次加工中溅到风琴布上的工作液,以保持机床的清洁。
  机床、电柜外表油漆面、喷塑面不能用汽油、煤油等有机溶剂擦拭,只能用中性清洁剂或水擦拭。
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